轴承双端面磨床

产品介绍
一、轴承双端面磨床工作原理：
      轴承双端面磨床采用双工位工作台，同时加工零件上下两个平行的端面，可实现粗、精磨削一次完成，能够磨削各类圆形、非圆形等任意形状的零件。机床加工精度高、表面光洁度好，适合高精密端面零件的批量加工。
磨削时：
       轴承双端面磨床采用摆臂切入式磨削对双工位的工件进行上下两个端面的磨削，并可配有自动上下料系统，非磨时间大大缩短，加工节拍可达10 秒-15 秒，实现工件的快速加工。
修整时：
         利用记忆工件加工的个数实现上、下砂轮轴自动补偿，利用参数的设定实现上下砂轮自动修整，保证磨削时砂轮的品质，使加工工件的质量得到有效**。 
二、轴承双端面磨床结构：
轴承双端面磨床由主轴、砂轮、修整器、主动测量仪、操作控制系统组成。 
1.     主轴　　 
　　轴承双端面磨床砂轮主轴采用高精度、高刚性的推力角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承进行定位和支承，带动CBN端面磨砂轮磨削，提高磨削效率与磨削质量；
2.端面磨砂轮 
　　优化配置的CBN端面磨砂轮。CBN端面磨砂轮具有高硬度、高耐磨性、高寿命、高导热性、环保等优点，提高机床的加工能力、保证机床加工精度的稳定性、提高生产效率； 
3.导轨
　　主轴进给采用矩形贴塑滑动导轨进行导向，具有导向精度高，承载能力强，抗振性好等优点； 
4.操作系统
可视化触摸操作、图解说明更为人性化，新手很容易掌握，操作性强； 实时监控工件加工过程的相关信息，自动记忆生产数据等信息。具有数据采集、数据统计等功能，且可对信息进行检索，便于生产管理。  
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沈阳海默数控机床有限公司
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